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電動螺旋壓力機的維護和保養

2023-03-24
前言
俗話說“磨刀不誤砍柴工”,同樣的,在設備的使用過程中,維護和保養是設備必要的組成部分,良好的維護和保養可以使設備保持良好的狀態,實現設備各部件間的良好配合狀態,保持設備精度,提升設備使用壽命,避免故障發生,有利于提升綜合產能。
壓力機的正確使用和保養直接影響著精度的保持和使用的壽命。

一、試車前準備
1、設備試車前稀油潤滑站應裝滿68#導軌潤滑油,運轉一周后換新油,應經常檢查油箱液位,保證設備潤滑正常。
2、試車前應向油脂潤滑泵注滿00#鋰基脂(春、夏、秋三季使用00#,冬季使用000#),開啟潤滑泵,保證螺旋副及導軌充分潤滑后轉為自動潤滑。
3、飛輪上方有兩壓注式油杯用于潤滑飛輪銅套,每季度應注入適量00#鋰基脂。
二、設備使用的注意事項
為了確保壓力機長期處于良好的工作狀態,必須嚴格遵守以下操作規程:
1、若在壓力機上進行壓印、校正、鍛造五金工具、餐具和醫療器械等變形量小、變形力大而具有剛性沖擊時,設定能量不得大于公稱能量的40%,以免超載,造成設備故障。如在鍛造氣門、餐具等變形量小的鍛件及壓印和校正工序時尤為注意。
2、不論在工作狀態還是非工作狀態,滑塊底面與工作臺墊板上平面之間的距離不允許小于560mm,即模具(含模架)的高度不允許低于該數值。
3、空氣管路的空氣壓力和安全閥必須按規定的壓力進行調節,各連接處不得有漏氣現象。
4、超負荷保險裝置,必須調整準確、安全、可靠,使拉緊螺栓的拉緊力調到當機器打擊力為10000KN時,飛輪摩擦保險裝置有較小的打滑量。
5、保證各潤滑點有足夠的潤滑油,潤滑油必須清潔,潤滑按圖十的要求。
6、若導軌磨損,鑲條螺釘松動或大修時,導軌間隙的調整,以保證壓力機的精度為準。
7、設備每使用萬次后,應檢查機床各連接部位,若螺栓松動應緊固。

三、機械部分的維護和保養
1、設備基礎部分
檢查基礎坑的污染程度,查看有無積水,有無氧化皮堆積,必要時清理;檢查工作臺板是否變形,若變形及時聯系本公司售后修復;檢查地腳螺栓和楔鐵是否松動,若松動調整預緊;檢查腳踏開關有無無氧化皮和其他異物堵塞影響正常操作,及時清理;檢查錘頭和模具周圍的操作空間(模具四周、滑塊上方)應時刻保持干凈整潔、無異物;檢查導軌板螺釘緊固情況,確保其不得松動,如有松動,立即擰緊...<br />
2、傳動系統
檢查推力軸承與螺桿的軸向間隙,間隙0.7mm,變大時調整;檢查導軌間隙是否變大,綜合間隙0.4-0.6mm,變大時調整;檢查導軌接觸面是否存在磨損劃傷,及時與本公司售后服務部門;檢查飛輪螺栓有無松動,若松動調整預緊;檢查小齒輪壓緊螺母是否松動,若松動調整預緊或更換碟簧;檢查大、小齒輪間隙是否間隙過大,齒間間隙0.5-0.7mm;檢查小齒輪有無破損或碳化,若出現破損或碳化應進行更換...<br />
3、動系統
檢查制動器螺釘是否松動,若松動調整擰緊;檢查制動器剎車彈簧是否存在變形或損壞,若變形或損壞進行更換;檢查制動器摩擦片是否磨損,間隙2-3mm,超出后調整或更換...
4、液壓潤滑系統
檢查頂料油管,查看油管無破損、接頭無松動;檢查潤滑系統(潤滑液壓站),查看油液是否充足,接頭、油管無泄漏;檢查液壓潤滑管道的工作狀態,是否存在破損、泄漏;檢查油箱、油池、油杯、泵等油量能否足夠,有無污物,及時清理;檢查各注油部位、輸油管、接頭有無漏油,如有漏油需當即替換密封件。
四、電氣系統的維護和保養
1、器控制部分
檢查總電源,查看電源供應,應該額定電壓±10%以內;檢查急停按鈕是否正常,確保急停按鈕可正常停車;檢查變頻器 是否清潔無灰塵粉塵附著;檢查控制盤指示燈,查看指示燈工作情況,確保指示燈能正常亮、滅;檢查控制箱蜂鳴器,查看蜂鳴器工作情況,確保蜂鳴器能正常響、停;檢查控制箱報警燈,查看報警燈工作情況,確保報警燈能正常亮、響、停、滅。
2、電氣元件及連接
檢查電機連接件是否松動、變形,及時進行調整預緊或進行更換;檢查主電機接線端子的工作狀態,確保電機接線端子無損壞且預緊正常;檢查熱繼電器的接線螺釘,確保所有螺釘保持緊固狀態;檢查電氣柜電氣元件,查看是否有破損,有無損壞;檢查電氣元件的接線螺釘,確保所有螺釘保持緊固狀態;檢查電機接線盒的接線螺釘,確保所有螺釘保持緊固狀態;
3、氣動系統
系統接地檢查氣動系統的外觀,確保接電線連接完好,無斷裂;檢查電氣管道的工作狀態,是否存在破損、泄漏;檢查接頭銜接處,及時發現并替換密封件;檢查空氣過濾器的使用狀態是否存在松動、破損、堵塞等不良;

4、 傳感系統
檢查編碼器傳動機構情況,查看皮帶是否存在老化開裂,及時進行更換;檢查壓力值顯示,確保工作壓力在工作范圍內;檢查液位傳感器、網堵傳感器、總氣源壓力傳感器、稀油流量傳感器狀態是否正常,是否存在報警等。
五、維護保養頻次
嚴格按照點檢表內對檢查位置、標準進行對應的日///季度的檢查工作,并按要求進行對應的維護保養到位,以確保設備的綜合性能及使用安全。
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